铸造钢丸粒度对铸件抛丸表面粗糙度的影响

铸件的表面质量及粗糙度与抛丸清理过程有很大关系。铸造钢丸的性能和粒度分布不仅直接影响铸件的表面质量，而且与清理效率有很大关系。目前，国内铸件清洗中使用分级钢丸的很少，大部分使用单一尺寸的铸造钢丸进行生产。

因为铸造钢丸的性能与抛丸清理效率、表面粗糙度和清理费用有很大关系。铸造钢丸的密度直接关系到钢丸的寿命。如果铸造钢丸密度低，说明钢丸内部孔隙和裂纹较多，或者含碳量高，在使用过程中容易破碎。好的钢丸，在清理过程中将钢丸表面逐层剥落，钢丸逐渐变小，组成整个系统的钢丸尺寸也会慢慢变小。因此，需要连续补充铸造钢丸，以保证铸造钢丸的数量和粒度组成不变，从而保证清理质量的稳定性。一旦加料过多，加料时间间隔过长，这两种现象都会引起抛丸效率降低和表面粗糙度的变化。

抛丸清理过程中，铸造钢丸补充量和粒度的变化会对清理效率产生很大的影响。一方面，铸造钢丸在叶片的过程中加速，钢丸的大颗粒首先离开叶片，钢丸的小颗粒离开叶片，钢丸的组成尺寸不变，那么抛头的热点不变，如果铸造钢丸的尺寸改变，热点离开工件，那么抛丸效率就会降低。

另一方面，抛丸效率不仅与冲击力有关，还与覆盖度有关。大颗粒的铸造钢丸冲击力大，效果好，但每公斤颗粒数有限，覆盖率低，抛丸效率不是很高，表面粗糙;小颗粒的铸造钢丸冲击小，每次钢丸的清洗效果较差，但每公斤钢丸的颗粒数较多，因此覆盖率高，并且可以清洗到细点，使表面粗糙度值降低。分级钢丸含有40%~50%标称尺寸钢丸和逐渐小的钢丸，考虑到清洗时的冲击力和覆盖率，因此抛丸效率高，表面粗糙度值较低。

进料方式对清理效率和表面粗糙度有很大影响。为保证抛丸效率不降低，铸件表面质量稳定，及时补充补料，保持铸造钢丸级配不变。抛丸时间对铸件表面粗糙度有一定影响。随着使用时间的延长，铸件表面粗糙度趋于一定值。

抛丸处理的表面粗糙度与磨料粒度和抛射速度密切相关。粒径越大，表面粗糙度寿命值越高。弹丸速度越大，表面粗糙度越大。分级铸造钢丸的表面粗糙度低于单一尺寸钢丸的表面粗糙度。级配铸造钢丸的使用对铸件的清洗效率有很大的影响，可以提高铸件的清洗效率。