抛丸机钢砂钢丸消耗变大，是由哪些原因造成的

抛丸机钢砂钢丸消耗变大原因分析：

一、抛丸处理不当：

① 供给钢砂钢丸不足，此时抛丸器的电流值比规定值低，应补加丸粒。

② 进入抛丸的工件带水，造成丸粒结块，堵塞抛丸室底部或丸粒输送管路，清理堵塞设备。调整清洗机沥水和烘干部分，确保工件不带水。

③ 钢砂钢丸粒度变细(含有应分离去除的细小丸粒)检查分离器，调节挡板，增加分离器风量。

④ 抛丸射向不当，检查定向套方向及调整等。

⑤ 叶轮、滚筒回转方向不对，修正。

⑥ 叶轮、定向套、分丸轮磨损，检查并更换。

⑦ 工件铸蚀严重或油污严重。前者增加抛丸时间或重抛；后者调整清洗，保证脱脂效果。

⑧ 设备故障(含设备漏丸)，检修设备。

二、分离器中排出的废丸中含有较粗可用丸粒：分离器风量过大。调节碟阀，降低风量。

三、丸粒的粒度细带灰尘：

① 分离器风量不足。调节碟阀，增加风量。

② 分离器的滑动针板位置偏高。适当调低轩板位置，使风口扩大。

③ 除尘器总风量低。总阀开大。

四、钢砂钢丸脏且带油污：工件脱脂不净，污染丸粒和工件。调整清洗，保证脱脂效果。

五、设备漏丸：

1、丸粒输送软管接头或抛丸器顶盖松动，及时调整。

2、抛丸器、输丸管，抛丸室漏丸。还需及时维护，定期点检。