喷砂涂漆工艺对中国钢材的影响

随着建设和经济的不断发展，喷砂涂漆除锈技术在钢结构中的应用越来越广泛，钢结构的质量和使用寿命将越来越受到关注。在影响钢结构使用寿命的过程中，涂层防腐是摆在人们面前的一个非常重要的环节。

据统计，发达地区每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%。根据1980年中国化工系统对10家关联企业的调查结果，腐蚀造成的经济损失相当于总产值的3.94%。根据1982年的调查结果，腐蚀损失达1亿多元。

一、喷砂涂漆除锈工艺

喷砂是在压缩空气的压力下，用石英砂或钢砂连续冲击钢构件表面，以清除钢表面的铁锈、油污等杂物，露出钢的本色的除锈方法。该方法效率高，除锈彻底，是一种先进的除锈工艺。喷砂具体施工如下。

1、施工环境选择相对湿度≤85%，控制钢材表面温度，高于空气露点温度3℃以上。

2、钢板表面清洁：清除钢板表面的灰尘、油污和水分。

二、涂装作业的关键注意事项

为保证涂装作业质量，涂装作业过程中应抓住关键环节，进行关键操作。具体注意事项如下。

① 涂层操作温度应在5℃至38℃之间。当温度低于5℃时，原则上应停止涂装，除非选择相应的低温涂料进行涂装。

② 当涂装施工环境中的空气湿度大于85%或部件表面有冷凝时，不能进行涂装作业。

③ 当温度≥ 40℃时，应停止涂装作业。因为组件温度是≥ 40℃，钢板表面涂漆时会产生气泡，从而降低漆膜的附着力。

钢结构的腐蚀不仅造成自身的经济损失，而且直接影响结构的安全。因此，做好钢结构的防腐工作具有深远的经济和社会意义。

3、 喷砂除锈后涂工程漆

喷砂涂漆工程涂料的目的是防止钢结构加工和制造过程中的腐蚀。根据以往喷砂除锈工艺的施工经验，这一环节非常重要，必须按照规范仔细涂刷。作为钢结构的重要“屏障”，如果首道“障碍”没有质量保证，后续工作将难以开展，因此确保工程涂料的施工质量尤为重要。