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铸造钢丸技术指标及研磨过程

编辑:当涂县鑫磊耐磨材料厂  时间:2022-07-03

铸造钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒,先熔化高质量的钢块,然后用高压喷射使熔融的钢水形成微粒状,形成的丸体重新加热以净化均质,然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。良好的热处理控制工艺赋予了铸造钢丸良好的弹性及抗疲劳性,不同粒度和硬度的铸造钢丸适用于不同的工艺,例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。


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一、铸造钢丸各项技术指标

1、规格等级:S400~S030;

2、显微硬度:390HV-530HV;

3、化学组成:碳:0.8%-1.2%、锰:0.35%-1.2%、硅:≥0.4%、硫、磷:≤0.05%;

4、密度≥7.0g/cm3;

5、缺陷总量≤20%;

6、外来杂质≤1%;

7、含水量≤0.2%。

8、金相组织:回火马氏体回火屈氏体网状炭化物>3级


二、铸造钢丸研磨过程


铸造钢丸的抗破碎性和耐磨性提高了球的寿命,这与球的密度和硬度有明显的关系。只有把硬度和密度有效地结合起来,才能生产出高质量的铸钢球。铸造钢丸的研磨可以分为三个步骤。钢丸通常有三种加工方法:粗磨、中磨和细磨。


在每一个转移过程中,应使用更细的磨料,适当降低抛光轮的转速,以获得比前抛光轮更细的抛光效果。钢丸的具体抛光步骤取决于零件表面的粗糙度。为了提高钢球的抛光质量,需要对机械加工留下的粗加工痕迹进行磨损。由于市场上铸造钢丸、钢砂种类繁多,很难区分真假。稍有粗心,采购产品不合格,造成浪费。为了达到这种研磨方式,必须磨掉粗磨留下的痕迹,使零件的表面清洁度逐步提高。否则,不仅要付出人工和材料的成本,而且不能保证质量。


正确选择和采购专业的抛丸机、抛丸机、钢抛丸机厂家。另外,为了避免抛光痕迹的重复,提高钢球的抛光质量和效率,每个抛光过程中砂轮的方向都需要与前轨方向相交。随着磨料市场的激烈竞争,只有不断改进产品,才能赢得更多新老客户的青睐和认可。