铸造钢丸硬度与反弹性的关系

铸造钢丸是一种金属磨料。金属磨料根据材质可分为：铸造铁丸(砂)、脱碳退火铸铁丸、铸造钢丸(砂)及钢丝 切丸。对铸造钢丸的硬度要求可根据工件的表面状态而定，一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3～HRC10。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。那么铸造钢丸的硬度和反弹性有什么关联呢？怎样的硬度才合适呢？

铸造铁丸经回火处理后，硬度虽可降为HRC53～HRC57，但脆性仍较大，不耐冲击、破碎率高；脱碳退火铸铁丸硬度较低， 并有孔洞，不耐磨，用时易扁。

铸造钢丸硬度有4种范围，能适合于各种金属表面的清理、除锈及表面强化工况的要求，也是能够完全满足理论硬度要求的磨料。此外，铸造钢丸在重复打击钢材的过程中，磨料自身发生加工硬化，工作四十小时后表面硬度可提高到HRC42～HRC46，工作三百小时后表面硬度可提高到HRC48～HRC50。

在使用铸造钢丸进行清理、除锈过程中，若铸造钢丸硬度过高，则打到钢材表面上易破裂，并吸收能量，降低冲击功，且粉尘量大，这就是铸造铁丸不能重复使用的原因。当磨料硬度太低时，磨料受冲击时易变形，特别是脱碳退火铸铁丸，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功后，清理及表面强化效果不理想。只有使用硬度适中的磨料(如铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸)，才能延长金属磨料使用寿命，达到理想的清理、表面强化效果。

另外，若磨料硬度适中反弹性好，起二次冲击作用，清理、除锈、刻蚀及表面强化效果好。铸造钢丸及铸造钢砂的反弹效果很好，清理及表面强化效果也很好。金属表面预处理时，应当是用硬度稍高的棱角形的铸钢砂,其硬度为HRC53 ～HRC57，可起到微刮削作用，增加表面粗糙度，从而增加涂装材料的附着力。